Justo a tiempo - Avanzado

• Entender como aumentar la productividad mediante la mejora de los flujos de producción.

• Aprender a realizar un diagnóstico del Sistema Industrial a través de los flujos e identificar los despilfarros.

• Poner en práctica las principales palancas de un sistema industrial pilotado por los flujos.

• Organizar de forma eficiente los factores fundamentales del subsistema real de la empresa: materiales, medios de fabricación, método de trabajo y recursos humanos.

• Gestionar la implementación de las acciones de mejora que contribuyen a disminuir los stocks y así contribuir al aumento del “Cash Flow”.

Esta formación de "Justo a Tiempo Avanzado" se desarrolla bajo la metodología “learning by doing”, combinando teoría y aplicación práctica en un entorno industrial simulado o real.

A través de ejercicios dinámicos y casos prácticos, los participantes aprenden a optimizar la productividad mejorando los flujos de producción. 

La formación comienza con un diagnóstico del sistema industrial mediante el análisis de los flujos y la identificación de despilfarros. 

A continuación, se experimentan y aplican las principales palancas de un sistema industrial basado en flujos, incluyendo la gestión eficiente de materiales, medios de fabricación, métodos de trabajo y recursos humanos. 

Mediante simulaciones y ejercicios en planta, los asistentes adquieren las herramientas para reducir stocks y mejorar el cash flow. Finalmente, se trabaja en la gestión del cambio, asegurando la correcta implementación y sostenibilidad de las mejoras propuestas.

Esta formación está dirigida a directores y responsables de producción, mejora continua, supply chain y logística; ingenieros de procesos y métodos; supervisores y jefes de línea... en definitiva, profesionales involucrados en la gestión y mejora de sistemas de producción, que buscan mejorar la productividad y eficiencia de los flujos productivos a través de un enfoque práctico y basado en la acción.

Bloque 1 JIT: Flujo de piezas con baja diversidad

• Conocimiento del JIT.

• Palancas del JIT.

• Caso práctico

  · 1ª Producción - Flujo No Equilibrado.

• Diagnóstico Macro: Value Stream Mapping (VSM).

  · Spaguetti Flow.

  · Cartografía de Producto.

  · Cartografía de Manutención.

  · Cartografía de Superficies.

  · Diagrama de Flujo Físico.

  · Análisis de Operaciones Cíclicas / No Cíclicas.

• Caso práctico

  · 2ª Producción - Flujo Equilibrado con aplicación Plan Acción Diagnósticos

• Nuevos Diagnósticos Macro y Micro

Bloque J2 IT –Flujo de Piezas con Gran Diversidad.

• Conceptos IFA.

• Aplicación Flujo con Gran Diversidad.

  · Kitting

  · Picking

• Caso práctico

  · 3ª Producción - Gran Diversidad.

• Diagnósticos Macro y Micro.

La metodología empleada en esta formación se basa en un enfoque práctico de learning by doing, asegurando que los participantes apliquen de inmediato los conceptos aprendidos y 

Formación teórico-práctica (3 jornadas). Se estructura en las siguientes fases:

• Diagnóstico Inicial: Análisis del sistema productivo, identificación de flujos y detección de despilfarros mediante herramientas Lean como Value Stream Mapping (VSM).

• Simulación y Experimentación: Uso de dinámicas y casos reales para comprender el impacto de los flujos en la productividad y el cash flow.

• Aplicación Práctica en el Entorno Real: Implementación de mejoras en planta o entornos simulados, con experimentos sobre la organización de materiales, métodos de trabajo y recursos humanos.

• Gestión del Cambio y Seguimiento: Desarrollo de planes de acción y estrategias para la implementación sostenible de las mejoras, incluyendo la medición de resultados y la gestión de resistencias al cambio.

Este enfoque interactivo permite a los participantes asimilar los conocimientos de manera efectiva, garantizando la aplicabilidad inmediata en sus empresas.