Justo a tiempo – Avanzado
Pilota la mejora global de tu fábrica a través de la gestión y mejora de los flujos.
Objetivos
- Entender como aumentar la productividad mediante la mejora de los flujos de producción.
- Aprender a realizar un diagnóstico del Sistema Industrial a través de los flujos e identificar los despilfarros.
- Poner en práctica las principales palancas de un sistema industrial pilotado por los flujos.
- Organizar de forma eficiente los factores fundamentales del subsistema real de la empresa: materiales, medios de fabricación, método de trabajo y recursos humanos.
- Gestionar la implementación de las acciones de mejora que contribuyen a disminuir los stocks y así contribuir al aumento del “Cash Flow”.
Descripción
Esta formación de «Justo a Tiempo Avanzado» se desarrolla bajo la metodología “learning by doing”, combinando teoría y aplicación práctica en un entorno industrial simulado o real.
A través de ejercicios dinámicos y casos prácticos, los participantes aprenden a optimizar la productividad mejorando los flujos de producción.
La formación comienza con un diagnóstico del sistema industrial mediante el análisis de los flujos y la identificación de despilfarros.
A continuación, se experimentan y aplican las principales palancas de un sistema industrial basado en flujos, incluyendo la gestión eficiente de materiales, medios de fabricación, métodos de trabajo y recursos humanos.
Mediante simulaciones y ejercicios en planta, los asistentes adquieren las herramientas para reducir stocks y mejorar el cash flow. Finalmente, se trabaja en la gestión del cambio, asegurando la correcta implementación y sostenibilidad de las mejoras propuestas.
Bloque 1 JIT: Flujo de piezas con baja diversidad
- Conocimiento del JIT.
- Palancas del JIT.
- Caso práctico
- 1ª Producción – Flujo No Equilibrado.
- Diagnóstico Macro: Value Stream Mapping (VSM).
- Spaguetti Flow.
- Cartografía de Producto.
- Cartografía de Manutención.
- Cartografía de Superficies.
- Diagrama de Flujo Físico.
- Análisis de Operaciones Cíclicas / No Cíclicas.
- Caso práctico
- 2ª Producción – Flujo Equilibrado con aplicación Plan Acción Diagnósticos
- Nuevos Diagnósticos Macro y Micro
Bloque J2 JIT –Flujo de Piezas con Gran Diversidad.
- Conceptos IFA.
- Aplicación Flujo con Gran Diversidad.
- Kitting
- Picking
- Caso práctico
- 3ª Producción – Gran Diversidad.
- Diagnósticos Macro y Micro.
La metodología empleada en esta formación se basa en un enfoque práctico de learning by doing, asegurando que los participantes apliquen de inmediato los conceptos aprendidos.
Formación teórico-práctica (3 jornadas). Se estructura en las siguientes fases:
- Diagnóstico Inicial: Análisis del sistema productivo, identificación de flujos y detección de despilfarros mediante herramientas Lean como Value Stream Mapping (VSM).
- Simulación y Experimentación: Uso de dinámicas y casos reales para comprender el impacto de los flujos en la productividad y el cash flow.
- Aplicación Práctica en el Entorno Real: Implementación de mejoras en planta o entornos simulados, con experimentos sobre la organización de materiales, métodos de trabajo y recursos humanos.
- Gestión del Cambio y Seguimiento: Desarrollo de planes de acción y estrategias para la implementación sostenible de las mejoras, incluyendo la medición de resultados y la gestión de resistencias al cambio.
Este enfoque interactivo permite a los participantes asimilar los conocimientos de manera efectiva, garantizando la aplicabilidad inmediata en sus empresas.
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