Descripción de la formación
El principal objetivo de los planos de productos y piezas es llevar la intención del diseño y los requisitos de la pieza a los responsables de fabricar el producto o la pieza. Para poder realizar eficientemente estos dibujos técnicos hay que conocer perfectamente la función que desempeña el producto dentro del sistema en el que se integra.
El diseñador de una pieza debe elegir las dimensiones que merecen ser acotadas, los requisitos geométricos de los elementos de la pieza y las tolerancias que deben ser respetadas para garantizar el buen funcionamiento teórico del producto.
Por lo tanto, la técnica de acotación (elección de cotas y tolerancias) debe estar basada en el estudio de las condiciones de aptitud al empleo del producto.
En la fase de diseño se deben buscar las dimensiones y las superficies de las piezas que influyen directamente en las funciones, garantizando, además, montabilidad e intercambiabilidad. Con el método presentado en esta formación se consigue disminuir los plazos de concepción (time to market) al limitar las validaciones y reducir el número de modificaciones necesarias.
Con la técnica de las Cadenas de Cotas Producto se obtienen las tolerancias de las piezas lo más amplias posibles que aseguran el buen funcionamiento del sistema, consiguiendo así una reducción de los costes de industrialización al exigir únicamente lo “justo y necesario”.
Es importante comprender que la acotación que aparece en el dibujo es, por sí sola, el factor más influyente en determinar el coste de fabricación del producto. Las tolerancias estrechas elevan innecesariamente el coste de fabricación. Además, se convierten en un contrato o en parte de un contrato cuando el dibujo se entrega a otra compañía. Sólo aquellos requisitos que se indiquen en el dibujo pueden esperarse que sean cumplidos.
La Acotación Funcional y el empleo de las Cadenas de Cotas brindan ventajas tanto técnica como económicamente. Piezas que son fabricadas según dibujos acotados con este método, generalmente, tienen menor coste de fabricación. También da mayor garantía de que el producto funcionará según se ha diseñado porque se ha comprobado mediante simulación la probabilidad de que se monten piezas que se encuentran en los valores límites.
Objetivos de la formación
- Proporcionar al diseñador los métodos y medios para el establecimiento de las cadenas de cotas y de los cálculos asociados.
- Anticipar, desde la etapa de anteproyecto, el empleo de la cadena de cotas funcionales para optimizar las tolerancias dimensionales y geométricas.
- Contribuir a la mejora de la calidad del producto, al acercarnos a la definición funcional del mismo.
- Contribuir a la reducción de los costes de producción.
- Formar a aquellas personas que tengan la necesidad de conocer la acotación funcional y las cadenas de cotas.
Destinatarios
Personal que participe en el desarrollo de productos, en todas o algunas de las etapas de concepción del binomio producto-proceso, técnicos encargados de diseñar planos de piezas, de realizar modificaciones de planos, validaciones, etc.
Debido a que, a veces, se producen problemas causados por deficiencias en el diseño, esta metodología también es útil para personal de calidad cuya función esté relacionada con la resolución de problemas.
0. Introducción
1. Análisis Funcional
- Análisis Funcional de las Expectativas: funciones y Cuaderno de Cargas Funcional.
- El Análisis Funcional Técnico.
2. Los Principios de la Acotación funcional
- Jerarquización de funciones (riesgos) y características.
- La definición funcional y la lógica de acotación funcional.
- El bucle de puesta en posición.
- Referencias, y principios de las tolerancias de posición.
- Repaso sobre las normas ISO-GPS GPS (Geometrical Product Specifications, especificación geométrica de producto) de acotación de planos técnicos.
3. Cadena de Cotas en Diseño
- Condiciones funcionales e innecuaciones.
- Isostatismo funcional e inmovilización.
- Construcción de las Cadenas de Cotas unidimensionales.
- Cálculos aritméticos y probabilísticos para la definición del Intervalo de Tolerancia.
- Transferencia de Cotas.
- Métodos para el reparto de tolerancias.
- Influencia de las tolerancias geométricas sobre las condiciones funcionales.
4. Cadena de Cotas en Fabricación
- Grafo de especificación funcional y Grafo de cotas de fabricación.
5. Introducción al estudio de las "capabilidades" de producto-proceso
Todos nuestros cursos están impartidos por Consultores de ARN Consulting, profesionales en activo con una dilatada experiencia en aplicar la materia impartida en organizaciones de todos los sectores: alimentación, automoción, aeronáutico, energía, químico, farmacéutico…, clientes que, como tu empresa, confiáis en nuestro equipo.
Nuestros Consultores se encuentran en proceso de formación continua de manera que permanentemente enriquecen sus cursos con las últimas tendencias y novedades del sector.
Un Equipo docente cuya misión es poner su experiencia práctica al servicio del alumno, para garantizar el mejor de los aprendizajes y acreditar su capacitación como recurso clave para dirigir un verdadero cambio cultural en su Organización.
La formación se desarrolla bajo un método pedagógico con carácter práctico y participativo, diseñado para permitir a los alumnos poner en práctica todos los conceptos y herramientas explicados a lo largo de la formación.
Para ello, se presentan variados ejercicios y casos en los que poner en práctica los conceptos aprendidos durante la formación.
